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電站鍋爐高溫腐蝕的防範措施

 

 

 

對於電站高溫爐鍋爐采取的高溫防腐防護措施主要從該工況的高溫腐蝕原因入手,從整個電站鍋爐的材質、燃料、設備運行等進行嚴格管控。比如,進行煤質管理,定期進行設備維護,調整設備裝置改變風向,對材料進行噴塗處理等等。

 

對 高溫腐蝕區域的材料進行噴塗防腐塗料處理,這雖非治本的辦法,但也可在一定程度上減緩腐蝕速率。從目前掌握的情況來看,防腐塗料的壽命可維持在一個大修周 期,因此,這也不失為一個好的措施。現針對整個電力鍋爐系統的各區域工況推薦以下高溫防腐蝕、高溫耐磨、高溫防氧化等防護塗料。

 

ZM9輸送機9-01A05耐高溫防腐塗料;耐溫800℃,該塗料基料中含有大量OH活性基團,它與填料中的活性工作桌組分及鋼鐵活性表面快速反應,生成三維結構的無機聚合物,將塗層與鋼鐵基體連成一體,形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱防腐塗層,特別適用於工作在高溫,腐蝕環境下的鋼鐵結構的長效防護。

 

ZM99-01A測試機台09無機耐高溫防腐塗料;耐溫1200~17鋁擠型機架00℃, 該塗料為鍋爐金屬管壁表面罩上了一層防腐蝕、防衝刷的“外衣”,即耐高溫耐磨塗層。目前,廣泛應用於火力發電廠鍋爐中的受熱面金屬管壁,也適用於石化煉油 廠的加熱爐爐管管壁。經這種塗料塗刷的金屬爐管,其表面帶有一層氧化膜,與管壁結合牢固,塗層具有良好的抗熱衝擊能力,並具有較高的耐磨性、耐腐蝕性,且 不會給爐管造成任何損害,並顯著延長了爐管的使用壽命。該塗料施工方便,屬水溶性無毒、無味環保型塗料。

 

ZM99-01A12 高溫節能遠紅外陶瓷塗料;工業窯爐、爐膛、鍋爐,通常燃燒工作溫度在1000℃以上的高溫,爐體結構材料主要是各種耐火材料如高磚、粘土磚、澆注料、陶瓷 纖維等,它們既是爐體的結構材料,又是耐磨抗衝刷材料,還參與輻射熱交換過程,它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率,傳統保溫材料很難達到牢固 結構性、和高輻射性要求。通過該塗料塗刷來增加紅外輻射率,改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分,大大提高耐火材料熱效率,減 少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。

 

ZM99-01A13煙氣管道防腐塗料;耐熱800℃,采用IPN技術, 用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物,使塗層表面呈現低的表面能和超低的摩擦系數,有效防止焦油附著。采用納米微粉、陶瓷微 珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦,以及利用特殊工藝制造的金屬粉,制成金屬陶瓷功能填料提高塗層的耐磨、防腐蝕性能。使用無機纖維, 增強塗層的抗衝擊性。

 

ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷塗料;以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。添加多種組分組成的陶瓷功能填料,相互協同賦予了塗層耐磨、耐熱和防腐性能,並且增強了塗層附著力,克服了因塗料固化體積收縮而產生的內應力。

 

 

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